생분해 가능한 비건가죽
나지나 감가죽
기존 가죽의 한계와 문제점
왜 새로운 가죽이 필요할까요?
천연 가죽의 문제
환경오염 & 동물 희생
생산 과정의 문제
- ・대량의 오폐수 및 폐부산물 발생
- ・3가크롬 등 각종 유해물질 사용
- ・동물 희생 불가피 (동물복지단체의 지탄)
폐기 처리의 문제
- ・소각 시 유해물질 발생 → 대기오염
- ・매립 시 토양오염
- ・환경호르몬 위험 (프탈레이트 가소제, 유기주석)
인조 가죽(PU/PVC)의 문제
생분해 불가 & 화학물질
환경 파괴
- ・100% 생분해 불가능
- ・미세플라스틱 발생
- ・소각 시 독성 가스 배출
유해성
- ・프탈레이트 가소제 함유
- ・유기주석 화합물 검출
- ・인체 유해 가능성
기존 비건 가죽의 문제
파인애플·버섯·선인장·포도 가죽의 한계
생분해 불가능
- ・식물성 섬유질 + PU 코팅
- ・식물성 단백질 + PU 혼합 코팅
- ・화학적 코팅제·바인더 사용
- → 결국 100% 생분해 불가
높은 가격(High Cost)
- ・복잡한 제조 공정
- ・고가의 원료 및 기술
환경문제 미해결
- ・재활용 어려움
- ・폐기 시 오히려 더 큰 환경 부담
나지나 감가죽이 특별한 이유
5가지 핵심 가치
100% 식물성 가죽
감을 식물성 수지화하여 천연직물에 코팅처리하여 만들어진 진짜 식물성 가죽 (Persimmon Vegan Leather)
천연 기능성
감 탄닌이 가진 항균·탈취 등 천연재료 고유의 기능성을 보유하고 있습니다
진짜 생분해 가능
45일만에 90.8% 자연 분해가 가능하여 재활용 및 환경문제를 완벽하게 해결합니다
깨끗한 제조 공정
제조공정에서 화학물질과 오폐수를 획기적으로 최소화하고 환경오염 감소와 동물복지, 탄소중립 실천을 실행합니다
합리적 가격
기존 비건가죽 대비 50% 저렴한 가격으로 재활용·폐기 문제까지 해결합니다
가죽 고유의 느낌을 살린
2가지 컬러
Brown(오리지널 컬러)
Black(유색천연염료)
기존 가죽들와 다른
나지나 감가죽만의 특별함
구분
천연가죽
인조가죽
기존 비건가죽
나지나 감가죽
원료
동물 가죽
석유화학
식물성+PU
100% 식물성
동물희생
有
無
無
無
생분해
부분
불가
불가
가능 (45일 90.8%)
유해물질
크롬
가소제
PU
無 (불검출)
오폐수
대량
발생
발생
최소화
가격
매우 높음
저렴
매우 높음
기존 비건가죽 대비 50% 저렴
기능성
없음
없음
없음
항균 99.9%
탈취 99%
UV 차단
탈취 99%
UV 차단
나지나 감가죽
100% 식물성
無
가능 (45일 90.8% 분해)
無 (불검출)
없음
기존 비건가죽 대비 50% 저렴
항균 99.9%
탈취 99%
UV 차단
탈취 99%
UV 차단
감가죽은
어떻게 만들어지나요?
공정단계 최소화로 효율성이 높고
깨끗한 제조 과정
3단계 친환경 공정
STEP 1
직물의 감물염색
(탄닌 전처리)
- ・항균·탈취 기능 부여
- ・식물성 수지 접착력 강화
- ・원단 안정화 및 수축 방지
STEP 2
감 탄닌 가공 및
식물성 수지 제조
- ・감 탄닌 추출 및 농축
- ・식물성 단백질과 결합
- ・100% 천연 수지 배합
STEP 3
식물성 수지 처리
(가죽 제조)
- ・Direct Coating 방식
- ・물 사용 없음(오폐수 없음)
- ・롤(Roll) 단위 생산
생분해가 가능한
감가죽의 단면도
항균, 탈취 효과
천연 기능성
한약제, 천연재료 등
(항균 탈취 기능)
자외선 차단 효과
원재료(감)
감물염색
두께감 있는
천연직물
천연직물
Persimmon Resin(감수지)
전처리
Fabric(직물)
생분해성
비건가죽
비건가죽
제품 단면도 비교
천연가죽과 유사한 코팅층 구현
나지나의 제품은 직물선정에 따른 전체 두께 조절 및 표면 코팅층 두께 조절도 가능합니다.
천연가죽
- 수지층 두께가 0.15mm미만으로 너무 얇아 내구성이 저하됨
장기사용시
갈라지거나
떨어지는 원인
인조가죽(합성가죽)
- 부직포+합성 수지 코팅
- 수지층 두께가 절반이상
감가죽
- Base 직물 형태 유지
- 감수지가 직물 내부 침투
- 내구성 유연성
특허/인증서
공식적으로 인증된 나지나
